ritenzione idrica degli eteri di cellulosa

Ritenzione idrica dell'etere di cellulosa: nella produzione di materiali da costruzione, in particolare malta in polvere secca, l'etere di cellulosa svolge un ruolo insostituibile, soprattutto nella produzione di malta speciale (malta modificata), è una parte indispensabile e importante.

Il ruolo importante dell'etere di cellulosa idrosolubile nella malta è principalmente in tre aspetti, uno è l'eccellente capacità di ritenzione idrica, l'altro è l'effetto sulla consistenza e la tissotropia della malta, e il terzo è l'interazione con il cemento. L'effetto di ritenzione idrica dell'etere di cellulosa dipende dall'assorbimento d'acqua dello strato di base, dalla composizione della malta, dallo spessore dello strato di malta, dal fabbisogno idrico della malta e dal tempo di presa del materiale coagulante. La ritenzione idrica dell'etere di cellulosa stesso deriva dalla solubilità e dalla disidratazione dell'etere di cellulosa stesso. È ben noto che sebbene la catena molecolare della cellulosa contenga un gran numero di gruppi OH con forte idratazione, essa stessa non è solubile in acqua, perché la struttura della cellulosa ha un alto grado di cristallinità.

La capacità di idratazione del gruppo ossidrilico da sola non è sufficiente a compensare i forti legami idrogeno intermolecolari e le forze di van der Waals. Pertanto, si gonfia solo e non si dissolve in acqua. Quando un sostituente viene introdotto nella catena molecolare, non solo il sostituente distrugge la catena dell'idrogeno, ma anche il legame idrogeno intercatena viene distrutto a causa dell'incuneamento dei sostituenti intercatena adiacenti. Maggiore è la distanza. Maggiore è l'effetto della distruzione del legame idrogeno, dopo che il reticolo di cellulosa si è espanso, la soluzione entra e l'etere di cellulosa diventa solubile in acqua, formando una soluzione ad alta viscosità. Quando la temperatura aumenta, l'idratazione del polimero si indebolisce e l'acqua tra le catene viene espulsa. Quando la disidratazione è sufficiente, le molecole iniziano ad aggregarsi, formando una struttura reticolare tridimensionale e il gel si ripiega.

I fattori che influenzano la ritenzione idrica della malta comprendono la viscosità dell'etere di cellulosa, la quantità di aggiunta, la finezza delle particelle e la temperatura di utilizzo.

Maggiore è la viscosità dell'etere di cellulosa, migliore è la prestazione di ritenzione idrica. La viscosità è un parametro importante delle prestazioni MC. Attualmente, diversi produttori di MC utilizzano metodi e strumenti diversi per misurare la viscosità di MC. I metodi principali sono Haake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde e Brookfield. Per lo stesso prodotto, i risultati di viscosità misurati con metodi diversi sono molto diversi e alcuni addirittura raddoppiano la differenza. Pertanto, quando si confronta la viscosità, assicurarsi di farlo tra gli stessi metodi di prova, inclusi temperatura, rotore, ecc.

In generale, maggiore è la viscosità, migliore è l'effetto di ritenzione idrica. Tuttavia, maggiore è la viscosità e maggiore è il peso molecolare di MC, la corrispondente riduzione della sua solubilità, che ha un impatto negativo sulla resistenza e sulle proprietà costruttive della malta. Maggiore è la viscosità, più evidente è l'effetto addensante della malta, ma non è proporzionale. Maggiore è la viscosità, più appiccicosa sarà la malta bagnata. Durante la costruzione, si attaccherà al raschietto e avrà un'elevata adesione al supporto. Ma fa ben poco per aumentare la resistenza strutturale della malta bagnata stessa. Durante la costruzione, le prestazioni anti-cedimento non sono evidenti. Al contrario, alcuni eteri di metilcellulosa a bassa viscosità ma modificati hanno prestazioni eccellenti nel migliorare la resistenza strutturale della malta bagnata.

Maggiore è la quantità di etere di cellulosa aggiunta nella malta, migliore è la prestazione di ritenzione idrica, maggiore è la viscosità, migliore è la prestazione di ritenzione idrica.

Per la dimensione delle particelle, più fine è la particella, migliore è la ritenzione idrica. Dopo che le grosse particelle di etere di cellulosa entrano in contatto con l'acqua, la superficie si dissolve immediatamente formando un gel, che avvolge il materiale per impedire la continua infiltrazione di molecole d'acqua. . Influisce notevolmente sull'effetto di ritenzione idrica del suo etere di cellulosa e la solubilità è uno dei fattori per la scelta dell'etere di cellulosa.

La finezza è anche un importante indice di prestazione dell'etere di metilcellulosa. L'MC utilizzato per la malta in polvere secca deve essere in polvere, con un basso contenuto d'acqua, e la finezza richiede anche che dal 20% al 60% della dimensione delle particelle sia inferiore a 63um. La finezza influisce sulla solubilità dell'etere di metilcellulosa. L'MC grossolano è generalmente granulare ed è facile da dissolvere in acqua senza agglomerazione, ma il tasso di dissoluzione è molto lento, quindi non è adatto per l'uso in malta secca. Nella malta in polvere secca, MC è disperso tra i materiali cementizi come inerti, cariche fini e cemento. Solo una polvere abbastanza fine può evitare l'agglomerazione dell'etere di metilcellulosa durante la miscelazione con acqua. Quando MC viene aggiunto con acqua per sciogliere gli agglomerati, è difficile da disperdere e dissolvere.

MC con finezza più grossolana non è solo uno spreco, ma riduce anche la resistenza locale della malta. Quando una tale malta in polvere secca viene costruita su una vasta area, la velocità di indurimento della malta in polvere secca locale viene notevolmente ridotta e si verificano fessurazioni a causa dei diversi tempi di indurimento. Per la malta spray che utilizza la costruzione meccanica, a causa del tempo di agitazione più breve, la finezza deve essere maggiore.

Anche la finezza di MC ha una certa influenza sulla sua ritenzione idrica. In generale, per gli eteri di metilcellulosa con la stessa viscosità ma diversa finezza, nel caso della stessa quantità di aggiunta, più fine è più fine migliore è l'effetto di ritenzione idrica.

La ritenzione idrica di MC è anche correlata alla temperatura utilizzata e la ritenzione idrica dell'etere di metilcellulosa diminuisce con l'aumentare della temperatura. Tuttavia, nelle applicazioni materiali pratiche, la malta in polvere secca viene spesso applicata su substrati caldi ad alte temperature (superiori a 40 gradi) in molti ambienti, come l'intonacatura di stucchi per pareti esterne sotto il sole in estate, che spesso accelera l'indurimento del cemento e l'indurimento del malta secca. Il calo della ritenzione idrica ha portato a una chiara percezione che sia la lavorabilità che la resistenza alla fessurazione ne risentono, ed è particolarmente critico ridurre l'effetto dei fattori di temperatura in tali condizioni.

Sebbene l'additivo etere di metilidrossietilcellulosa sia attualmente considerato all'avanguardia nello sviluppo tecnologico, la sua dipendenza dalla temperatura può ancora portare all'indebolimento delle prestazioni della malta secca. Sebbene la quantità di metilidrossietilcellulosa (formula estiva) sia aumentata, la lavorabilità e la resistenza alla fessurazione non sono ancora in grado di soddisfare le esigenze di utilizzo. Attraverso alcuni trattamenti speciali per MC, come l'aumento del grado di eterificazione, l'effetto di ritenzione idrica può essere mantenuto a una temperatura più elevata e può fornire prestazioni migliori in condizioni difficili.